Nexteer Automotive – Ahead of the Curve


研究和开发

研究和开发

研发概览
耐世特汽车系统致力于为市场提供最先进、节能高效以及安全和应对式的转向系统解决方案。 为实现上述目标,公司投身于以结果为导向的研发行动方案。
诸如精益设计法 (LDM)和其他精益推行方案的工艺已得到验证:

  • 实现更高的效率
  • 对客户需求和竞争压力反应更迅速
  • 降低成本
  • 提供更优的质量
  • 提高利润

精益设计方法
耐世特汽车系统的精益设计方法(LDM)采用由制造现场到产品开发流程的精益生产的验证原则。

我们系针对记录设计流程和技术展开最佳实践方法的领先者,并辅以重复试验,直至我们证实该方法有益于提高生产。凭借标准化的设计工艺和优质的MCAD数据,我们可改善产品成本和交付时间。
此方法解决了传统CAD(计算机辅助设计)部门中花费至多50%的设计和工程时间于返工上的常见问题。此外,我们的标准化系统互用性极高,可促进高效合作。
在耐世特汽车系统,我们已设定精益设计方法的标准。耐世特汽车系统的所有设计师和工程师均精通LDM,由此为我们的客户带来极大优势,包括:

  • 大幅度提高生产率和效率
  • 改善全球设计团队间的合作、完善产品并减少响应时间
  • 节约巨额成本

LDM包括产品和制造工艺的设计方法。 此工艺的用途超越软件的应用程序,可在全球企业内以迅疾而可控的方式传播设计变更,支持产品设计的“精益”方法和高效的变更管理过程。

加速设计周期和减少产品开发浪费
实际工时定额研究表明,耐世特汽车系统的精益设计方法可提高业内领先的生产率。

例如,在典型的产品开发方案中,客户可体验:

  • 创造产品设计和制造工艺模型所需的时间减少了50%
  • 模型编辑的时间减少了65%
  • 总项目时间减少了75%
  • 对下游产品的100%的可重复利用的设计
  • 人员和资源的需求减少了50%

其他优点:

  • 支持精益设计和六西格玛质量制造规范
  • 优化CAD 的许可证和工作站的使用
  • 通过设计和生产的整合加速市场化进程